全自动耳麦喷涂流水线为一喷一烤全自动喷涂流水线，根据客户提供的工艺流程、产品规格尺寸、产量、涂膜性能、固化时间和温度等相关参数进行设计。在规划布局时，充分考虑生产、人流、物流、生产节奏等因素，并考虑设备易于维修等因素，以提高操作效率，改善产品质量，并能大幅降低生产成本，减少污染物排放，提高产品的市场竞争力。

全自动耳麦喷涂生产线项目主要包括链条台输送系统，静电除尘系统，自动喷涂系统，涂层烘干系统，废气处理系统，无尘隔间，工件自转系统等。钢丝绳的设计主要取决于工件，工件材料为塑胶制品，工件尺寸Φ60-230mm，产品采用台面连续输送方式，喷胶采用往复机构或4轴6轴机构进行在线自动喷胶，工艺速度至少3.0m/min(1-5m/min可调)，治具间距101.6mm(1-5m/min可调);(需备案参数调整)。

零件的产量决定了线体的长度，而其加工过程也影响到输送速度。该方案设计了一条一涂一烤的自动喷涂线，通过固往复机在线喷涂，喷房前配有自动除尘系统，干燥系统配有红外加热系统，输送系统采用垂直链式输送。喷淋线工艺流程：为零件-自动除尘(1m)-自动喷淋(2m)-流平(至少6m)-固化(6m，常温-80°C)-冷却(5m，吹冷风)-下件。

全自动耳麦喷涂流水线设备主要由五个部分组成，即自动除尘器、自动喷涂室、烘烤炉、冷却室、喷枪系统、总系统。各个工序的温湿度及洁净度控制也很重要，如烘焙区域，采用远红外电加热，最高温度80℃，洁净度可达10,000级，静电除尘区和喷涂区、冷却区的洁净度要求相对较低，10,000级也可，上、下件洁净度要求高一点，可达100,000级。喷房的洁净度当然主要还是看客户的工艺要求。