经常有合作伙伴反馈喷涂流程不清楚，结合实际使用情况，甄选出最全面流程：

具体介绍如下：

1、喷砂

利用高速砂流的冲击作用清理和粗化基体表面的过程。采用压缩空气为动力，以形成高速喷射束将喷料（铜矿砂、石英砂、金刚砂、铁砂、海南砂）高速喷射到需要处理的工件表面，使工件表面的外表面的外表或形状发生变化，由于磨料对工件表面的冲击和切削作用，使工件的表面获得一定的清洁度和不同的粗糙度，使工件表面的机械性能得到改善，因此提高了工件的抗疲劳性，增加了它和涂层之间的附着力，延长了涂膜的耐久性，也有利于涂料的流平和装饰。

1、喷砂即是表面粗糙化处理，Sa2.5级或以上，表面粗糙度40-50um，用粒径为46目的金刚砂（白刚玉的喷砂效果最佳），小工件可以选用60目对比下效果。

2、喷砂一定要全面彻底，注重边缘、角落和折弯处（喷砂不彻底就会增强涂层局部脱落掉漆的风险）

喷砂的注意事项：

1、工作前必须穿戴好防护用品，不准赤裸臂膀工作。

2、储气罐、压力表、安全阀要定期校验。其中储气罐两周排放一次灰尘，砂罐里的过滤器每月检查一次。

3、检查通风管及喷砂机门是否密封。工作前五分钟，须开动通风除尘设备，通风除尘设备失效时，禁止喷砂机工作。

4、压缩空气阀要缓慢打开，气压不准超过0.8MPa。

5、喷砂粒度应与工作要求相适应，一般在十至二十号之间适用，砂子应保持干燥。

6、喷砂机工作时，禁止无关人员接近。清扫和调整运转部位时，应停机进行。

7、不准用压缩空气吹身上灰尘或开玩笑。

8、工作完后，通风除尘设备应继续运转五分钟再关闭，以排出室内灰尘，保持场地清洁。

9、发生人身、设备事故，应保持现场，并报告有关部门。

10、工作时不得少于两人。

注意：不是所有工况都需要喷砂，由基材决定是否喷砂及喷砂的效果，不清楚的事项可与专属销售经理沟通确认。

2、清理表面灰尘

喷砂完之后，由于表面会残留基材的一些灰尘及喷砂机可能带上的一些灰尘，这个时候我们就需要前期处理掉这些，如果有条件的话采用空压机进行对基材进行喷射处理是最好的！

 3、清洗

清洗是采用无尘无水专业环保酒精来清除物体表面污垢。当然这里有条件的话还是采用空压机最为合适，因为空压机喷射力度高，易控制，清洗起来方便又干净，清洗完之后又可以进行吹干处理，快速进行下一步操作。

4、过滤

原理：在推动力或者其他外力作用下悬浮液（或含固体颗粒发热气体）中的液体（或气体）透过介质，固体颗粒及其他物质被过滤介质截留，从而使固体及其他物质与液体（或气体）分离的操作。

这里过滤我们开思新材料涂料的目的也是同理。过滤完之后的涂料进行喷涂可以减少产生颗粒，效果好，看来产品也更加光泽，大大提高使用寿命，以及客户对产品满意度！

5、喷涂

喷涂原理：喷涂通过喷枪或碟式雾化器，借助于压力或离心力，分散成均匀而微细的雾滴，施涂于工件表面的涂装方法。可分为空气喷涂、无空气喷涂、静电喷涂以及上述基本喷涂形式的各种派生的方式，如大流量低压力雾化喷涂、热喷涂、自动喷涂、多组喷涂等。

开思新材料支持以上喷涂方法，具体可根据客户选择，此外开思新材料的产品是可以喷、涂、刷都支持的！

1、调试喷枪：在喷涂之前，应调试喷枪到适宜喷涂程度，这样喷涂出来的涂层才会均匀。

2、正式喷涂：调好喷枪后，应使喷枪处于最佳工作状态，一般枪口距离物面20-50CM喷涂为宜，喷涂厚度以工况需求决定，建议不用太厚，以防开裂。

喷涂流程工艺注意事项：

1、充分混合搅拌后，用适当过滤网过滤后喷涂。

2、充分混合搅拌后，用适当过滤网过滤后喷涂，喷涂厚度由涂料决定。

3、涂布工具和基材干净干燥，基材除油除锈，否则会影响涂料功效甚至报废。  

6、烘烤

喷涂完成之后，我们的产品可进行自然干干燥！

固化注意事项：

1、固化以缓慢升温至需要温度，然后保温规定时间的方式最佳。

7、保存

涂料常温避光保存，保持干燥通风。远离明火，禁止抽烟。