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出现的问题：
1.起泡起皱。
2.起大泡。
3.附着力。
4.严重变色。
5.轻微变色，但是表面不规律发花。
出现的原因：
1.起小黄米粒大小的小泡。
2.类似于绿豆粒，黄豆粒或玉米粒大小的大泡，这类问题一般跟客户前处理不彻底，底材表面有残留物有关系，比如可能有油污或前处理夜存在。
3.水煮后附着力出现问题的（见第6部分附图），一般是前处理或配方原因，部分也有板材原因。
4.目视整体明显发白（见第6部分附图），这个一般主要是聚酯树脂选择的问题。
5.涂层水煮发花这个问题。
解决方法：
1.a.拼入高耐候级别的聚酯（酸值>30的高耐候聚酯，耐水性一般都好）；（由于高耐候性的要求，配方中的二元酸会选用大量的IPA，即间苯二甲酸）
b.加入提高交联密度的助剂，更确切说是加入当量很低能与聚酯反应的产品。
c.更换耐水煮能力更强的聚酯（其他性能同级别，但是耐水性能更优异的聚酯）。
d.加入部分环氧树脂，含量2-5％，根据具体产品确定配方。
e.部分使用片状云母等减少水在涂层中渗透的填料。
2.改善其底材形成工艺，进一步密实底材会更好，可以考虑粉末上降低交联密度。
3.a.使用酸值略大一点的聚酯，一般低酸值的聚酯树脂，耐水煮能力非常差，不要单独选择酸值为20左右，最好酸值低于30以下的不要成为固化体系的主要成分。
b.更换聚酯生产厂家，即便酸值都在30以上，不同厂家生产的聚酯，耐水煮能力也会有很大区别，可以选用更有实力的供应商来提供聚酯
c.升级聚酯类型，一般耐候级别越高，耐水煮能力越好，所以在成本允许的条件下考虑改用更高耐候级别和耐水煮级别的聚酯；或者按照一定比例加入耐水煮级别更优异的聚酯。
d.加入附着力助剂或盐雾助剂，这个对配方有些帮助但是不如改善主体树脂来的更彻底。
4.a.使用酸值略大一点的聚酯，一般低酸值的聚酯树脂，耐水煮能力非常差，同样的，不要单独选择酸值为20左右，最好酸值低于30以下的不要成为固化体系的主要成分。
b.更换聚酯生产厂家，同样的，即便酸值都在30以上，不同厂家生产的聚酯，耐水煮能力也会有很大区别，可以选用更有实力的供应商来提供聚酯。
c.升级聚酯类型，一般耐候级别越高，耐水煮能力越好，所以在成本允许的条件下考虑改用更改耐候级别和耐水煮级别的聚酯；或者按照一定比例加入耐水煮级别更优异的聚酯。
5.a.配方中加入一些耐水煮助剂，目前很多供应商的耐水煮助剂都可以解决涂层水煮发花这个问题。
b.加入提高交联密度的助剂，更确切说是加入当量很低能与聚酯反应的产品。
c.更换耐水煮能力更强的聚酯。
d.加入部分环氧树月旨，含量2-5％，根据具体产品确定配方。
e.更换耐水煮/耐候能力更强的色料。
解决方案：
在环境保护越来越需要大家关注的情况下，粉末喷涂是现阶段铝型材发展的一个重要趋势，因此大家对粉末涂料的性能会更加关注。提高粉末涂料的耐水性同很多其他性能要求一样，随着行业的发展会越来越好，不断对现有工艺进行改造，以提高国内铝型材表面处理水平，推动行业向更新、更深、更高方向发展，满足消费者更高生活水准的要求。
