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铸造铝合金是目前广泛应用的工程材料之一，可分为铝-硅，钨-铜，铝-镁和铝-锌等种类，其中以铝-硅系铸铝合金的应用最广。铸铝合金大量应用于汽车、摩托车工业，航空航天工业、船舶、潜艇工业，特别是作为框架、支架等结构件以及外装零件如机匣壳体等。
出现的问题：
1.铝铸件因为表面有细小的孔隙会存有部分空气。
2.当喷涂好的工件进入烘道后,表面塑粉熔融胶连,里面的空气受热膨胀要向外面跑,但是粉末涂层基本形成,所以会有气泡产生。如图1所示
3.有的部位是非加工表面，表面生成氧化皮膜，油污重。
解决以上问题的方法步骤如下：
1.喷涂处理前对工件稍微预加热一下试试,先把磷酸、硫酸和硝酸按照一定的(%)重量，逐渐依次倒入抛光槽内，小心拦匀。再按配方的成分，分别用水溶解一定(%)重量的冰乙酸、尿素、硫酸胺、硫酸铜加入槽内拌匀。然后，在搅拌状态下，逐渐调节上述抛光液至各配方所需的温度范围，即可进行化学抛光。
2. 铸造--抛丸(注意粗糙度)--脱脂--磷化-水洗--干燥--预热(200度20分钟,很关键)--喷粉(喷厚,最少两遍)--固化(180度15钟).粉末要求:消泡剂比常用的大的多.
3.根据产品零件设计要求，产品零件需表面精饰加工和强化。我们经过反复工艺试验，选择了无色化学氧化方法获得膜层质量良好。
解决方案：
本工艺采用玻璃球丸进行喷丸处理。球状玻璃丸喷射到铸铝零件表面不仅能有效地去除油斑污迹，氧化皮等，而且在零件表面形成许多微小半圆形表面，经光线反射，呈现金属光泽，表面粗糙度得到明显的改观。而且喷丸处理还能使表面产生压应力，提高表面的疲劳寿命，降低表面对应力腐蚀的敏感性，大大强化了零件表面。经化学氧化处理的表面可生成致密而光亮的氧化膜层，完全满足产品设计要求。
