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喷釉自动化喷涂设备的工艺要求
编辑:开思新材料(苏州)有限公司官网  上传时间:2020-10-22 浏览:1054 次

喷釉自动喷涂设备上釉现场是粉尘浓度较高的生产车间,所有喷涂设备的设计和选型应优先考虑需要防尘和防浸釉、水封。喷釉生产中易产生釉粉颗粒,由于釉浆粘性大,易凝结成块,不易清洗,每小块喷釉必须考虑方便回收釉粉的设计。在同步带植入和输送过程中,要防止产品底脚受力不均、抖动、跳齿等异常所造成的产品损坏。全喷釉流水线由于设备故障造成的产品破损率低于<0.5‰/天,全停>4H故障(由于甲方操作原因)≤1次/年,简易停>2次/周。

全自动喷釉喷涂设备灌釉采用离线式灌釉,结构满足图样中列、列产品的整体配套设计。擦底机应避免2组海绵轮错位擦底凹凸,机构拆装简单,调整方便。喷釉自动化喷漆设备结构细节设计需要充分了解上釉工艺,现场作业流程,确保各项设备设计符合生产工艺及现场作业要求!喷釉线拍打要求喷釉线拍打机器人的拍打能力达到10小时≥900件,各工序的平均拍打速度为40次/秒,为平衡生产拍打速度,每个工作工位前后留出1-2个缓冲位置,机器人的拍打速度每班均≤30min。本点子为施釉一期上线,产品在上料点由人工助力臂搬运到皮带线,扫码后以排队式的产品型号信息写入,人工通过脚跟定位(方便调整)和十字激光参考,用助力臂将产品从输送线转移到人工助力臂的同步带线。

在操作屏幕上实时更新产品队列显示,当队列出现异常时,经人工确认后可以进行添加和剔除操作。喷涂设备整体不旋转,密封座圈表面、水箱排水口及智能马桶的腹式冲水入口均采用在线灌釉方式,采用鼓风式排釉。

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