普通工厂采用拉丝自动喷烤流水线是为了便于公司进行生产稳定管理，减少生产一线人员流失对公司发展的制约，减少因人员流失而造成的生产效率损失，减少设备对员工健康造成的不利影响(健康补偿和补偿)，节约公司生产成本和管理成本；提高生产效率，改善喷烤质量。那对于自动喷烤生产线，工厂的基本要求是什么？第一喷漆装置的密封性很好，保证了设备操作人员和设备附近操作人员的健康状况不受设备影响；第二排风系统良好，保证了车间空气的净化。

自动喷烤机生产流水线性能总体要求：

1.自动喷烤生产线整体布局合理，人员流动顺畅，能够满足产品生产的工艺流程要求。工艺过程：全自动喷漆：手工熔炼上件→自动静电除尘→自动喷漆→自动进入烘干机主轴烘干→手工下件。

2.拉丝自动喷烤流水线上的每一个动作部分都运行灵活，平稳，安全可靠。每一个连接部分，单机的喷漆设备和生产线都要有很好的连接。

3.自动喷烤流水线具有可靠的接地保护、漏电保护、急停开关、急停开关应设置在显眼位置。每一驱动装置均设有保护罩，危险部位均有明显的警示标志。

4.自动喷烤生产线各传动、转动部位润滑状况良好，无漏油、漏气现象。

5.自动喷烤生产线主控柜应设置在线体的适当位置，各单机设分控柜，并有明显的带电警告标志，样式、色彩统一。控制柜各部件布置合理，美观，易于维修更换，线路走线合理，接线头有标记，布线规范，符合国家标准。

6.在保证喷漆线体正常工作的前提下，根据线体要求选择电器元器。涂装生产线采用PLC控制，电气动作灵活，正确可靠。