一、外观:颗粒
原因:作业现场不干净、灰尘混在了油漆里;涂料涂装过久,油漆和固化剂出现共聚颗粒;喷枪出油量过小,气压过高,使塑胶杯自动喷漆线的油漆雾化不良,或喷枪离物面过近。
处置方法:清洗喷漆室,盖好油漆桶;喷漆均匀,不宜长时间放置;调整喷枪,使塑胶杯自动喷漆线处于最佳工作状态,宜判定喷漆间隔物面20-50CM。
二、表层:桔皮
原因:固化剂过多,使漆膜反应单调而迅速;喷涂气压过大,使漆膜起皱而不能流动;工作温度过高,使漆膜反应剧烈。
方法:根据说明进行配比;调节气压,不可过大;留心现场温度,可添加慢干稀释剂抑制单调速度。
三、外表:泛白
原因:作业现场温度湿度高,漆膜反应剧烈,或与空气中的水分联系发作泛白症状;固化剂过量,一次喷涂过多过厚。
处置方法:留心场地湿度,可加防白水,阻断泛白现象的发生;按比例调制,一次性喷洒不可过厚;
四、外观:泡沫
原因:压缩空气中有水与漆膜混合,作业现场温度高,漆膜单调过快,物面含水率高,空气湿度大,一次喷涂过厚。
处置方法:油水分开,留心至排水;加入慢干稀释剂;物面处理干净,涂料加防白水;一次性不宜过厚;
5.外观:缩短
原因:塑胶杯自动喷漆前底漆或中间漆未干透。
处置方法;按扒荐的每个扫枪喷涂层厚度喷涂。
六、外表:有皱纹
原因:单调时间过短或漆膜过厚;底漆或腻子中的固化剂选用不当;底漆用腻子化不彻底;喷涂面漆时喷枪走得过厚,内部深剂未及时蒸腾,外干内不干。
解决方法:每层涂布之间要有满足要求的单调时间;干后只能喷涂第二层或湿润喷涂。